Tecnologia RFID UHF presso un centro di distribuzione alimentare
Con la costruzione di un centro di distribuzione per COOP in Norvegia, Turck e Witron dimostrano che l'abbinamento UHF-RFID può essere utilizzato anche per brevi distanze
Il nuovo centro di distribuzione del rivenditore di prodotti alimentari COOP in Norvegia, pianificato e realizzato dall'azienda specializzata in intralogistica Witron, è uno dei più moderni centri di distribuzione di tutta la Scandinavia. Le sole dimensioni del magazzino e la complessità della tecnologia di identificazione utilizzata ne fanno il punto di riferimento nel settore
Per gestire al meglio la struttura, Witron ha implementato un sistema di identificazione RFID con codice a barre utilizzando la tecnologia UHF-RFID di Turck. Sfruttando il know-how di entrambe le società, è stato possibile prevenire le interferenze che si verificano quando si utilizzano più antenne UHF adiacenti. Quale ulteriore vantaggio per il cliente, COOP può ancora fare uso dei tag UHF che l'azienda ha già integrato.
Il processo di distribuzione
Il nuovo centro di distribuzione del rivenditore di generi alimentari COOP Norge Handel AS nei pressi di Oslo, è grande circa quanto sette campi da calcio. Le merci arrivano presso le banchine del centro logistico COOP su pallet. I pallet vengono scaricati qui e temporaneamente stoccati nel magazzino pallet. I pallet assortiti vengono quindi depallettizzati in modo interamente o parzialmente automatico e trasferiti su vassoi o contenitori. Oltre a vassoi e a contenitori, i norvegesi utilizzano due diversi tipi di pallet nel centro di distribuzione: Pallet in plastica con tag UHF e pallet in legno forniti nel centro di distribuzione con un'etichetta UHF con codice a barre. Il codice a barre viene utilizzato per identificare il vettore come pallet di legno. Anche i vassoi e i contenitori sono identificati mediante codice a barre.
Identificazione combinata di codici a barre e RFID
Uno dei requisiti di COOP era l'esecuzione di test particolarmente dettagliati. Il cliente desiderava utilizzare il tag UHF già integrato dal produttore nei pallet di plastica per la successiva identificazione. In questo modo era possibile risparmiare sui costi di sistemi di etichettatura, che altrimenti avrebbero dovuto essere impiegati per applicare a tutti i pallet codici a barre.
In fase di progettazione, gli esperti Witron hanno esaminato attentamente la possibilità di implementare l'identificazione UHF. Il sistema richiedeva una testina di lettura/scrittura UHF in ciascuna area di ricezione delle merci e presso ogni punto di attraversamento nel sistema di trasporto dei pallet, circa 250 in tutto.
Interfaccia RS485 e antenna controllabile
Oltre alla necessità dell'interfaccia RS485, un altro requisito ha eliminato la possibilità di utilizzare per l'applicazione diverse testine di lettura/scrittura UHF: "La controllabilità dell'antenna era inoltre un criterio di selezione molto importante per noi in quanto era necessario implementare una grande quantità di comunicazioni di tipo NFC. A parte pochi altri fornitori, questa caratteristica era offerta principalmente da Turck", spiega Christian Fuhrmann, responsabile dello sviluppo per la tecnologia di controllo.
Il filtro RSSI previene le interferenze
Durante i test, Witron ha scoperto che si verificano interferenze se un'antenna eccita un tag che non è assolutamente destinata a leggere. Questo tag può inoltre essere attivato da una testina di lettura/scrittura nelle immediate vicinanze e raggiunge quindi una portata che supera la sua massima effettiva. Ciò significa che le testine di lettura/scrittura ricevono dati da tag molto distanti che la loro potenza in uscita non consentirebbe di vedere. "In questo caso siamo stati in grado di prevenire questo problema impostando parametri diversi sulla testina di lettura/scrittura. È possibile utilizzare anche filtri RSSI o limitare il numero di operazioni di lettura eseguite dalla testina di lettura/scrittura", spiega Fuhrmann. Il valore RSSI specifica la potenza di un segnale. È usato per stimare la distanza di un bersaglio. Impostando i filtri, è possibile escludere oggetti a una determinata distanza dal punto di rilevamento.
Maggiori informazioni
- Automotive
- Modular Flexibility and Safety in Filter Production
- Cable with Integrated Current Monitoring Prevents Unwanted Shutdown of Conveying System
- Inductive Couplers Ensure Precise Material Feed
- Assembly Management with a Direct MES Connection
- Body Detection in Automobile Production
- Reliable Skid Detection in Automotive Production
- Error-free JIS Order Picking for Bumpers
- Laser Sensor Detects Shiny Sheet Metal Cylinders in Battery Production
- Level Measurement in Dip Coating Line
- Level Control in Central Lubrication System
- Quality Assurance on the Gluing Robot
- Tilt angle sensor accelerates platform alignment
- Motor Control with Condition Monitoring
- IP67 Hybrid Module Processes Safety Signals
- Decentralized monitoring of cooling stations
- Monitoring the cooling circuit on welding clamps
- Flow monitoring in drum washers
- Sheet Metal Thickness Measurement
- Condition Monitoring of Motors
- Cloud-based level monitoring
- Press Shop – Tool Identification
- Body Shop – Welding Nut Detection
- Paint Shop – Skid Identification
- Final Assembly – Robot Assembly
- Powertrain – Contactless Verification
- Area Guarding for Robotic Cells
- Item-level Detection with UHF RFID
- Supply of cooling lubricant in machine tools
- Controlling hydraulic pressure in pressing plants
- Measuring process pressure on scissor lifts
- Inspection of Tips on a Welder
- Manual Feeding in Weld Cell
- Detecting Black Parts on Black Door Panel
- Moonroof Clear Glass Detection
- Long-Range Inspection in Automotive Assembly
- Rubber Washer Detection on Engine Block
- Engine Block Part-In-Place Detection
- Electric Vehicle Detection in Charging Station
- Vehicle Detection in a Self-Serve Car Wash
- SUCCESS STORIES
- Modular Plant for Flexible and Efficient Production
- Laser Sensor Detects Black Bumpers in Assembly Cell
- Decentralized Safety Technology for Modular Production
- Modular Conveyor System
- RFID and I/O Modules for Safe Tool Changes
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- IO-Link Wired Silencer Production
- Workpiece Carrier Identification in Rear Vent Production
- Weld Nut Sensing
- RFID Traceability
- RFID in Engine Production
- Bumper Production with Identification
- Solutions for Paint Shops
- Welding and Assembly Sensors
- Angle Sensors for Assembly Systems
- Tool Identification
- Pick-to-Light for Bumper Assembly
- RFID Identification of Injector Nozzles
- RFID in the Body Shop
- IO-Link Eases Differential Gear Production
- Ply Orientation Inspection
- Chemical
- excom I/O System Enables Safe Hydrogen Liquefaction
- Decentralized Automation in Ex Areas
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Ethernet Signal Connection in the I&C Room
- Ethernet-based Automation of Modular Skids
- Ex Isolation in Modular Process Plants
- Detection of Pigs
- Remote Tank Level Monitoring with DX70
- Remote Signal I/O
- Easy Connection of Field Devices
- Signal Processing with System I/O in the Control Cabinet
- Signal Separation with Interface Technology in the Control Cabinet
- Identification of Hose Connections
- Efficient Monitoring of Cabinets in the Field
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Planning and Assembly of System Solutions
- Success Stories
- Control Cabinet Monitor for Transmission of Condition Data
- I/O System Excom Creates Space in the I&C Rooms
- Zone 2 and 22 RFID
- Efficient Testing Control
- Intrinsically Safe Field Communication
- Process Control System Partnership
- Hazardous Area Remote I/O
- Dual Valve Position Feedback
- Flexibility with Fieldbus
- Asset Management with Remote I/O
- Correct Positioning with RFID in Carbide Production
- Fast conversion in restricted space
- Energy
- RFID System Identifies Solar Cell Carriers
- Decentralized I/O System for Hazardous Areas at H2 Refueling Stations
- Decentralized I/O Solution in Ex Zone for H2-Fueling Station
- I/O Module Facilitates Setup and Mobile Use of Fuel Cell Test Stand
- Wind Turbine Rotor Positioning
- IP67 I/O in Coal Production
- UHF RFID Identifies Switch Gear
- Remote I/O in Biogas Plant
- Food and Beverage
- RFID Tracking Reduces Food Waste in Ice Cream Production
- Dough Height Inspection for Accurate Measurement
- Dough Thickness Control in Rolling Machines
- Leading Edge Detection of Plastic Container
- Identification of Food Containers
- Container Check
- Date/Lot Code Verification
- Detection of Valve Position
- Detection of Pipe Elbows
- Identification of Chocolate Moulds
- Barcode Reading on Depalletizer Station
- Success Stories
- Cloud-based Maintenance for Steam Generators
- RFID Support Enables Track and Trace in Food Production
- Grist for the Mill
- Decentralized Control Modules in Coldstore
- Track and Trace in Meat Production with RFID
- Contact-free Encoder in Potato Production
- UHF RFID in Food Distribution Center
- RFID for Chocolate production
- Distributed I/O for Food Equipment
- Remote I/O for Distilleries
- RFID and Autoclaves
- Transparency in Chocolate Manufacturing
- IP67 Power Supplies for Conveyors
- Identification in Food Product Storage
- Detecting Refrigerated Breakfast Rolls on a Multi-Lane Conveyor
- Reliable Cap Orientation Verification in Aseptic Areas
- Clear and Tipped Bottle Detection on Depalletizer
- Clear Plastic Bottle Detection
- Frozen Food Packaging Label Inspection
- In-Line Bottle Accumulation on Single Filer
- Logistics
- Monitoring Cooling and Lubrication Circuits in CNC Machines
- Height Control and 3D Spatial Monitoring on Autonomous Forklift Trucks
- Decentralized Control of Conveyor Modules
- Tracking Big Bags with RFID
- Distance Detection in Container Cranes
- Access Control for Protected Areas
- Decentralized Muting of Electro-sensitive Protectice Equipment
- I/O Blocks Control Roller Conveyor Modules
- Container Check
- Fast Tag Detection at Warehouse Gates
- Item-level Detection with UHF RFID
- Preventive Maintenance on Conveyor Belts
- Detection of Transport Containers
- Level Detection in Vessels
- Identification of Cryovessels
- Identification of Mobile Containers with Handheld Devices
- Identification of Food Containers
- Tier 1 – Bumper Identification
- Condition Monitoring in Storage Rooms
- Collision Protection on Reach Stackers
- Success Stories
- Reliable AGV Control through Sensor-based Complete Solution
- Sustainable Tracking of RTIs thanks to RFID
- RFID Solution for Error-Proof Material Logistics
- RFID with HF Bus Mode Eases Seed Storage
- Pick-by-Light accelerates manual logistics by over 60 percent
- Pick-by-light Solution Facilitates Assembly Processes
- RFID Enables Unmanned Store at Major Building Site
- I/O and Safety Modules Increase Throughput in Intralogistics
- Shipment Tracking for Raw Materials
- RFID-Based Tracking Solution for Loading Error Minimization
- RFID-based Tracking of Inbound and Outbound Materials
- Decentralised UHF RFID Solution
- Contact-free Encoder in Potato Production
- Decentralized Control Modules in Coldstore
- Speed Control via Radar Sensor QT50
- IP67 Power Supplies for Conveyors
- Modular Conveyor System
- RFID Solution for Warehouse
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- RFID Identifies Pharmaceuticals
- UHF RFID in Food Distribution Center
- Autonomous Parking Assistance for Trucks
- Mobile Equipment
- Animal and Object Detection on the Combine Harvester
- Loading Dock Occupancy Monitoring
- Monitoring Railcars Wheels Wirelessly
- Automatic Slope Compensation
- Distribution Lines for Field Sprayers
- Reach Stacker Status With Bright Lighting Indicators
- Angle Measurement on a Field Sprayer
- Material Flow Monitoring on a Combine Harvester
- Determining the Boom Angle Position
- Vehicle at Loading Dock
- Wireless Forklift Signaling
- Equipment Compartment Illumination on Fire Engines
- Two-Axis Tilt Measurement on a Combine Harvester
- STS Collision Avoidance
- Success Stories
- RFID Solution with Smart Forklifts in Autombile Production
- Safe Remote Maintenance of Irrigation and Drainage Pumps
- Access Control with RFID System
- Selective Asparagus Harvester
- Position Measurement with RFID and Encoder
- Speed Control via Radar Sensor QT50
- RFID Guides AGV in Suspension Production
- Block I/O Modules on Super Yacht
- Wear-free Encoder on Hopper Dredger
- I/O for Dust Suppression
- Cabinet Cooling
- Quick Disconnect Connectivity
- Automation Solutions for Extreme Cold
- Remote I/O for Cranes
- Rugged Heavy Metal Lifting
- Rollercoaster Positioning
- Mobile Machinery Solutions
- Exact Height Positioning
- Critical Angle Sensing
- Predictive Maintenance of Machine Parts at Port-Based Coal Conveying Facility
- Angle Sensor Detects Platform Lift
- Oil and Gas
- Packaging
- Identification of Printing Color Cartridges
- Reliable Operation of Machines
- Monitoring of Caps in Filling Lines
- Monitoring Changeover Processes
- Identification of Test Bottles
- Box Insert Detection
- Level Monitoring of Ground Coffee
- Carton Dimensioning
- Success Stories
- Clear Container Detection
- Correct Label Verification
- Detecting Different Size Packages on a Conveyor
- High-Speed 2D Barcode Inspection
- Multicolored Reflective Package Detection
- Plastic Roll Diameter Measurement
- Tube Positioning Using a Registration Mark
- Vertical Form Fill Seal Machine Solutions
- Pharma
- End-to-End Sample Tracking with RFID
- RFID Control of Tube Connections in the Ex Area
- Decentralized package verification for pharmaceutical products
- Automate Modular Skids
- High-Speed Tablet Counting With Fiber Amplifier
- Pharmaceutical Skids with Decentralized I/O Technology
- Ex Isolation in Modular Process Plants
- I.V. Bag Liquid Detection
- Monitoring of Quarter Turn Actuators
- Detection of Pipe Elbows
- Remote Signal I/O
- Liquid Level Monitoring In A Large Tank
- Planning and Construction of Super Skids
- Easy Connection of Field Devices
- Identification of Cryovessels
- Identification of Mobile Containers
- Identification of Mobile Containers with Handheld Devices
- Identification of Hose Connections for Precursors
- Identification of Hose Connections in Sterile Areas
- Identification of Hose Connections in Ex Zone 1
- Identification of Big Bags and Bioreactors
- Identification of Single-Use Applications
- Semiconductor
- Electronic Marking Verification
- Counting Integrated Circuits
- Inspection of Two Barcodes
- Compact Safety Control
- Safeguarding Small Access Points
- Semiconductor Process Tool Illumination
- Adhesive Detection on PCB Assembly
- Wafer Center Detection with DF-G2
- Great Detail Inspection for Mobile Electronic Devices
- Error Proofing for IC Chips loaded into Pocket Tape
- Presence and Orientation of IC Chips Seated in Nests
- Detection of Hard Disks
- LED Status Indication During Semiconductor Manufacturing
- Safeguarding Small Access Points
- Success Stories