I motori delle vostre pompe idrauliche funzionano bene? Devi ricaricare il lubrificante refrigeranete della tua macchina CNC? Il tuo magazzino ha la temperatura giusta? Ora puoi accedere a queste informazioni da qualsiasi luogo e in qualsiasi momento.
Invece di reagire a un guasto in una fase successiva o di riparare i componenti costantemente, il personale di manutenzione può ora richiedere in modo permanente informazioni sulle condizioni delle macchine. Con un monitoraggio efficace, crei le condizioni per la manutenzione predittiva. Dal monitoraggio in tempo reale alla manutenzione proattiva.
La soluzione di retrofit di Turck Banner può essere utilizzata anche in impianti industriali che non supportano ancora completamente il monitoraggio delle condizioni basato su sensori. È possibile monitorare facilmente le condizioni delle macchine in un sistema indipendente e inviare i dati in modalità wireless tramite una rete proprietaria, se necessario. Tutti i dispositivi necessari sono facili da installare e configurare.
In breve: in diversi modi. Accoppiamento di soglie con una torretta luminosa, visualizzazione dei dati macchina raccolti su un HMI centrale o nel cloud, ricezione automatica di informazioni sulle irregolarità tramite SMS o trasferimento di valori all'ambiente di automazione di un'azienda.
Scopri di più sul Condition Monitoring di facile utilizzo per sistemi esistenti.
I sensori wireless possono essere facilmente installati sul campo, spesso utilizzando un supporto magnetico. Se necessario, i dispositivi nel sistema wireless DX80 possono essere alimentati anche a batterie. Ciò non solo riduce il tempo necessario per l'installazione, ma consente anche agli operatori di posizionare sensori e moduli di trasmissione in aree di difficile accesso.
Retrofit senza interferire con i processi in corso: il sistema di monitoraggio delle condizioni combina la tecnologia dei sensori, la trasmissione wireless e l'analisi dei dati e funziona in modo autonomo senza avere alcun impatto sulle operazioni nel vostro impianto. Se necessario, è anche possibile trasferire i valori nel proprio ambiente di automazione e visualizzarli lì.
Vuoi analizzare i dati della macchina in locale o inviarle ai tuoi dispositivi finali dal cloud? È possibile, grazie ai sensori e alla tecnologia wireless per il monitoraggio delle condizioni.
Nell'ambiente macchina, i sensori monitorano different parametri come la vibrazione, la temperatura, e l'umidità. Usando gli ultrasuoni, si può persino ispezionare il livello di riempimento. I moduli di trasmissione del sistema wireless proprietario DX80 inviano questi dati a un gateway associato. Grazie al collegamento all'unità di controllo HMI TX700, i manutentori possono visualizzare tutti i dati di condizione in un unico posto.
Una connessione Ethernet alla rete aziendale apre persino a più possibilità, includendo il monitoraggio via WebVisu, notifiche automatizzate via email o integrazioni di dati nell'ambienta automatizzato dell'azienda.
Il gateway TCG20 può essere utilizzato anche al posto dell'unità di controllo HMI per elaborare le letture dei sensori dal campo. Il gateway cripta i dati e li manda al Cloud tramite Wi-Fi o tramite la rete cellulare. Gli utenti possono scegliere tra una soluzione ospitata localmente (on-premise) e un cloud pubblico da cui i dispositivi finali in qualsiasi parte del mondo possono recuperare i dati.
Il gateway è in grado di effettuare analisi decentralizzate dei dati, ma i dati possono essere analizzati anche in cloud. Il cloud industriale di Turck consente di creare un dashboard personalizzato, visualizzare le tendenze passate e configurare e-mail o messaggi SMS automatizzati. Il gateway TCG20 supporta anche le piattaforme cloud Amazon Web Services e Microsoft Azure.
Il white paper di Turck ti fornisce informazioni più dettagliate sulle possibilità del Condition Monitoring nei sistemi brownfield. Puoi anche approfondire i differenti modi di raccolta dati e come utilizzarli al meglio.
I sensori possono semplificare notevolmente il lavoro di manutenzione, grazie alla loro precisione, coerenza e versatilità. Con la trasmissione dati wireless e i servizi cloud, il monitoraggio delle condizioni ottiene ulteriore flessibilità ed efficienza. Tre applicazioni illustrano i vantaggi del sistema:
Un Impianto industriale spesso ha molti motori, e molti di sono in aree di difficile accesso. Per garantire che i tecnici della manutenzione siano avvisati dei danni il prima possibile, possono collegare il sensore di vibrazione e temperatura QM30VT1 direttamente al blocco motore utilizzando un magnete. I dati sulle condizioni vengono trasmessi attraverso la rete wireless e visualizzati centralmente sull'HMI TX700 di Turck.
In molti casi, i lavoratori devono ancora controllare la macchina da soli per determinare la quantità di lubrorefrigerante in un mulino CNC. Questo è spesso un compito molto laborioso. Turck offre una soluzione più pratica: utilizzando un sensore a ultrasuoni in modalità diffusa K50UX, il sistema wireless DX80 e il gateway cloud Turck per raccogliere i dati sul livello di riempimento dalle macchine nel cloud.
Le applicazioni dove il cibo è coinvolto sono spesso soggette a rigide regole. Il sensore di temperatura e umidità M12MFTH può essere collegato a un modulo wireless DX80 alimentato a batteria per monitorare e documentare continuamente i dati di misurazione in un magazzino. I dati del sensore possono essere trasmessi da centinaia di metri di distanza, prima al gateway DX80 e poi al cloud grazie al gateway TCG20 di Turck.
Affidabili sistemi di condition monitoring sono resi possibili grazie alle tecnologie chiave come la trasmissione dei segnali wireless, IO-Link e il multiprotocollo di Turck per soluzioni cablate - per non parlare dell'hardware compatibile come sensori ad alte prestazioni, dispositivi fieldbus e sistemi wireless. Scopri di più sulla tecnologia alla base delle soluzioni e sull'ampia gamma di prodotti Turck Banner.
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